גלאי עשן

פרויקטים נבחרים

לאורך השנים ליווינו ארגונים בתהליכי הקמה ושדרוג של מערכי בטיחות מקיפים.
כאן תוכלו לראות פרויקטים אמיתיים, האתגרים שניצבו בפנינו, וההשפעה בפועל – לפני ואחרי.

צוות מנהלים בקסדות מגן סוקר מתקן תעשייתי

אוגוסט 2026 → כתבנו נהלי עבודה ייעודיים בחברת שירותי תחזוקה

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
לקח זמן לערוך נהלים חדשים ולהתאים אותם למציאות בשטח, במיוחד בעבודות בגובה ובשימוש בציוד מסוכן.

אתגר/ התנגדות:
מספר עובדים בכירים חששו שהנהלים מורכבים מדי. בסופו של דבר, יצרנו מדריכים קצרים ודגמים ויזואליים שעזרו לכולם לאמץ את הנהלים.

חוויה אישית:
היה מרגש לראות איך העבודה המאומצת איחדה את הצוות, ונהלי הבטיחות הפכו לנקודת גאווה משותפת.

לפני/אחרי:
לפני – עבודה בלתי מסודרת; אחרי – הפחתת תאונות עבודה והבטחת עבודה אחידה ובטוחה.

עובדים בקסדות ובאפודים זוהרים בוחנים תוכניות באתר בנייה

מרץ 2026 → ליווי הקמת מפעל "מאפס" וניהול השדרת הפיקוד באתרי בנייה

תיאור הפרויקט

ליווינו חברה תעשייתית מובילה משלב יישור הקרקע, דרך עבודות הבנייה ההנדסיות, ועד להרצת קווי הייצור של המפעל החדש. הפרויקט התמקד בבניית תשתית בטיחות מאפס והטמעת אחריות תפעולית בקרב כל השדרה הפיקוד והניהולית באתר.

מה עשינו:

  • מנהיגות ובניית שדרה פיקודית: רתמנו את הדרג המנהל (מנכ"ל, מנהלי פרויקט ומנהלי עבודה) להובלת תרבות הבטיחות. הגדרנו יעדי בטיחות קשיחים (KPIs) והסמכנו את מנהלי השטח לעצירת עבודה במקרה של סיכון מיידי.
  • ניהול סיכוני בנייה והנדסה: הקמנו מערך פיקוח לכל שלבי ההקמה המורכבים – עבודות עפר ודיפון, עבודה בגובה וקונסטרוקציה, התקנת תשתיות חשמל ומכונות בשיטת LOTO (נעילה ותיוג), ועד לבדיקות ההרצה הסופיות.
  • בקרת קבלנים הדוקה: הסדרנו את כניסת קבלני המשנה באמצעות בדיקת הסמכות קשיחה, קיום תדריכי בוקר יומיים (Toolbox Talks) בשטח, וסנכרון מלא בין הצוותים השונים.

אתגר / התנגדות:
ההתנגדות העיקרית הגיעה מקבלני המשנה ומנהלי עבודה בשטח שחששו שדרישות הבטיחות המחמירות יעקבו את לוחות הזמנים המתוחים של הפרויקט. הוכחנו להם באמצעות דוגמאות חיות שניהול סיכונים מוקדם מונע עצירות עבודה כפויות, שומר על חיי אדם ובסופו של דבר מקצר את זמן ההקמה.

חוויה אישית:
היכולת לעמוד על קרקע בתולית ולראות מבנה תעשייתי עצום קם מאפס בלי שאף עובד נפגע, נתנה לצוות שלנו תחושת סיפוק אדירה. החיבור שנוצר בין מנהל העבודה בשטח לבין מנכ"ל החברה סביב ערך הבטיחות הפך את האתר למקשה אחת מאוחדת.

לפני / אחרי:

  • לפני: אתר הקמה דינמי, עבודת קבלנים שאינה מפוקחת במלואה, ואי-בהירות לגבי שרשרת האחריות הפיקודית במקרה של כשל ביטחוני.
  • אחרי: תרבות בטיחות מפעלית מוגדרת, שדרה פיקודית מעורבת ומחויבת, אפס תאונות עבודה לאורך כל תקופת הפרויקט ומסירה חלקה של המפעל לעבודה.
עובדים באולם ייצור תעשייתי

ינואר 2026 → ייעוץ והטמעת מערכת בטיחות מתקדמת בחברת לוגיסטיקה גדולה

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
היה מאתגר לשלב טכנולוגיה חדשה בקרב עובדים עם עמידות לשינויים. ההדרכה והתרגול הפרקטי היו הכרחיים להצלחה.

אתגר/התנגדות:
חלק מהעובדים התנגדו למערכת אוטומטית. בסופו של דבר הצלחנו להטמיע מערכת שמפחיתה סיכונים ומשפרת תיעוד אירועים.

חוויה אישית:
לראות את השינוי מהמעקב הידני למערכת האוטומטית נתן תחושת סיפוק עצומה – העובדים הרגישו בטוחים יותר והצוות התחבר למערכת.

קבוצת עובדים בקסדות ובאפודים זוהרים בכניסה לאתר

יולי 2025 → הסדרנו את בטיחות הקבלנים ועובדי החוץ בחברת בנייה

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
לקח זמן להטמיע נהלים ולוודא שכל הקבלנים מבינים את החשיבות. הדרכות רבות ועקביות היו חיוניות להצלחה.

אתגר/התנגדות:
חלק מהקבלנים התנגדו לנהלים החדשים. לאחר הדרכות והסברים, כולם התחילו לעבוד לפי הנהלים.

חוויה אישית:
היה סיפוק גדול לראות איך כל הקבלנים התחילו לפעול יחד באופן בטיחותי, והחברה הרגישה מאוחדת יותר.

לפני/אחרי:
לפני – עבודת קבלנים לא מפוקחת; אחרי – בטיחות מלאה והפחתת סיכוני תאונות.

ישיבת הנהלה סביב שולחן דיונים

פברואר 2025 → הכנו את הארגון לביקורות רגולטוריות במשרד לקוחות בתחום האנרגיה

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
ההכנה ארכה זמן ודורשת הקפדה על כל פרט. ליווינו את הצוות בבדיקות פנימיות ובתיקון ליקויים.

אתגר/התנגדות:
ההנהלה חששה מהביקורת, אך לאחר שהראינו יתרונות בהיערכות מוקדמת, התרומה שלנו הוערכה במיוחד.

לפני/אחרי:
לפני – אי-סדרים ומידע לא מסודר; אחרי – עמידה מלאה בדרישות החוק ללא עיכובים.

עובד בקסדת מגן מתעד ממצאי בטיחות בטאבלט במפעל

דצמבר 2024 → הטמענו מנגנון דיווח על מפגעים בחברת שירותים

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
ההטמעה דרשה הסברה רבה והדרכה מעשית לעובדים, כדי להבטיח דיווח נכון ויעיל.

אתגר/ התנגדות:
היו חששות מהעומס הבירוקרטי, אבל מערכת פשוטה ומהירה פתרה את הבעיה.

לפני/אחרי:
לפני – אירועים כמעט ונפגע לא תועדו; אחרי – מניעה של הישנות מפגעים ושיפור מתמיד בתהליכים.

עובדים בקסדות מגן בפס ייצור במפעל מודרני

יוני 2024 → שדרגנו מערך בטיחות בחברה תעשייתית

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
היה מאתגר לאתר את הפערים במערך הקיים ולעדכן נהלים מיושנים. תהליך השדרוג דרש סבלנות ושיתוף פעולה עם כל הדרגים.

אתגר/ התנגדות:
חלק מהמנהלים חששו שהשדרוג ידרוש השקעה כספית גבוהה. הצגנו להם את הפחתת תאונות והחיסכון העתידי, וזה עזר לשכנע.

לפני/אחרי:
לפני – נהלים לא עדכניים; אחרי – מערך בטיחות עדכני, אפקטיבי ויעיל יותר.

קבוצת עובדים באפודים זוהרים משתתפת בהדרכת בטיחות

ינואר 2024 → הקמנו מערך הדרכות בטיחות במשרד לקוחות בענף הלוגיסטיקה

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
התמודדנו עם חוסר עניין ראשוני של מנהלים מסוימים. לאחר שהצגנו מקרים אמיתיים של כמעט-נפגעים, הצלחנו להמחיש את חשיבות ההדרכות.

אתגר/התנגדות:
חלק מהמנהלים סברו שההדרכות מיותרות. בסופו של דבר כולם הבינו את הערך והשתתפו באופן פעיל.

חוויה אישית:
ההדרכה כללה גם אלמנטים חווייתיים, ונהפכה לחלק מיום גיבוש קבוע שהחברה ממשיכה לקיים עד היום.

לפני/אחרי:
לפני – הדרכות לא מסודרות; אחרי – מודעות גבוהה יותר לסיכונים והפחתת אירועי כמעט-נפגע.

צוות עובדים במחסן לוגיסטי בפגישת בטיחות

אוגוסט 2023 → כתיבה והטמעה של תוכנית בטיחות מאפס בארגון לוגיסטיקה ומזון מוביל

תיאור הפרויקט

תיאור הפרויקט

בנינו, כתבנו והטמענו תוכנית בטיחות מקיפה מאפס עבור ארגון גדול בתחום המזון והשירשור הלוגיסטי הארצי. הפרויקט דרש התאמה מוחלטת לדרישות הרגולציה והתקנות המעודכנות, תוך התחשבות במאפיינים הייחודיים של תעשיית המזון הכוללים סביבות עבודה מורכבות ומערכים לוגיסטיים מהירים.

מה עשינו:

  • מיפוי וניתוח סיכונים מגזרי (HIRA): הגדרנו מענים הנדסיים ותפעוליים לסיכונים הייחודיים של המפעל: סביבות טמפרטורה קיצוניות (חדרי הקפאה ותנורים), עבודה עם חומרים מסוכנים (מערכות שטיפה CIP ואמוניה לקירור), וציוד מכני מהיר בקווי האריזה.
  • בטיחות במערך הלוגיסטי והמחסנים: הפרדנו פיזית בין נתיבי הולכי הרגל למלגזות, הטמענו טכנולוגיות ניטור, והסדרנו את נהלי העבודה בגובה במחסני החברה.
  • ממשק מול בטיחות המזון (HACCP): יצרנו סנכרון מלא בין דרישות איכות הבטיחות של העובדים לבין איכות ושמירת המוצר, למניעת זיהומים צולבים.
  • מערך הדרכות ומוכנות לחירום: הקמנו מערך הדרכות ייעודי מבוסס משמרות, והקמנו צוותי חירום מפעליים לתרגול אירועי קיצון (כמו דליפת חומרים מסוכנים).

אתגר / התנגדות:
נתקלנו בחשש כבד מצד ההנהלה מפני פגיעה בקצב הייצור הארגוני, לצד התנגדות ראשונית של עובדים ותיקים לעבור למערכות דיווח אוטומטיות דיגיטליות על מפגעים. פתרנו זאת על ידי פישוט התהליכים, הדרכות מעשיות בגובה העיניים והצגת החיסכון הכספי הישיר שהתוכנית מייצרת לארגון במניעת נזקים לציוד וימי היעדרות עובדים.

חוויה אישית:
המעבר של ארגון מסורבל ועמוס לניהול בטיחות דיגיטלי ומתקדם הביא לשינוי תפיסתי עמוק. הרגע שבו ראינו עובדי ייצור מדווחים באופן עצמאי על אירועי "כמעט ונפגע" באפליקציה, הוכיח שהצלחנו להפוך את הבטיחות מחובה על הנייר לחלק בלתי נפרד מהיומיום שלהם.

לפני / אחרי:

  • לפני: היעדר תוכנית בטיחות כתובה כחוק, נהלי עבודה מיושנים במחסנים, היעדר תיעוד של מפגעים וחשש קבוע מפני ביקורות פתע רגולטוריות.
  • אחרי: תוכנית בטיחות ארגונית מאושרת ומיושמת, עמידה מלאה בדרישות החוק, ירידה דרסטית באירועי בטיחות, ומוכנות מלאה של כל דרגי המפעל לכל תרחיש חירום.
עובד במסדרון מתקן תעשייתי

אפריל 2023 → מיפינו סיכונים במשרד לוגיסטי עם מחסן לקוחות

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
היה מאתגר לשכנע את הצוות לעבוד לפי נהלים חדשים, אבל לאחר סקר סיכונים מקיף ופגישות עם כל העובדים הצלחנו לייצר מנגנון ברור למניעת מפגעים.

אתגר/ התנגדות:
חלק מהצוות טענו שהשינויים יעכבו את העבודה, אבל בעזרת פתרונות יצירתיים שמנעו עיכובים, הצלחנו להגיע להסכמה.

לפני/אחרי:
לפני – סיכונים לא תועדו; אחרי – מערכת מניעה שמקטינה סיכונים ומאפשרת תגובה מהירה למפגעים.

עובד באפוד זוהר לצד משאית בשעת שקיעה

ינואר 2023 | הקמנו מערך בטיחות מאפס בחברת הובלה גדולה

תיאור הפרויקט

מה עשינו:
כשהגענו ראינו חוסר מוחלט בתיעוד ובנהלים. לקח זמן להטמיע את המערכת בקרב ההנהלה והעובדים, היה צורך בשיחות רבות כדי להסביר את החשיבות.

אתגר/ התנגדות:
חלק מהנהלת המחלקה התנגדו בתחילה לשינוי וחששו מהאטה בתהליכים. רק לאחר שהצגנו להם את החיסכון העתידי בתאונות ובעלויות הם שיתפו פעולה.

לפני / אחרי:
לפני – לא הייתה מערכת מסודרת; אחרי – הארגון קיבל מערך בטיחות סדיר ומסודר, ושיפור מודעות העובדים היה מורגש בכל המחלקות.

נציגי בטיחות לצד צי אוטובוסים במסוף תחבורה

יוני 2022 → הטמעת תקן ת"י 9301 בחברת הסעות

תיאור הפרויקט

האתגר

חברת הסעות המבצעת הסעות תלמידים נדרשה לעמוד בדרישות תקן ת"י 9301 – התקן הישראלי לניהול בטיחות ואיכות במערכי תחבורה, בהתאם לדרישות משרד התחבורה. הארגון ביקש להשלים את תהליך ההטמעה בפרק זמן קצר ולהיערך באופן מלא לביקורת הרשמית.

הפתרון

צוות סאגא בטיחות, בשיתוף צוות חברת האחות רונדלים, ליווה את החברה בתהליך מקיף של הטמעת מערכת ניהול בטיחות בהתאם לדרישות התקן. התהליך כלל מיפוי פערים, הקמת מערכת ניהול בטיחות, כתיבת נהלים והוראות עבודה, הטמעת תהליכי בקרה, ביצוע הדרכות לעובדים ולמנהלים וליווי מקצועי שוטף עד להשלמת כלל דרישות התקן.

במהלך הפרויקט נבנתה מערכת ניהול בטיחות המותאמת לאופי פעילות החברה, תוך שילוב דרישות משרד התחבורה ושיפור תהליכי העבודה בארגון.

התוצאה

בזכות שיתוף הפעולה בין צוותי סאגא בטיחות ורונדלים, הושלמה הטמעת התקן בתוך מספר חודשים בלבד. החברה עברה בהצלחה את ביקורת משרד התחבורה, עמדה בדרישות התקן וחיזקה את מערך ניהול הבטיחות שלה. לצד העמידה בדרישות הרגולציה, התהליך יצר תשתית ארגונית לניהול סיכונים, שיפור מתמיד ותרבות בטיחות חזקה יותר.

השירותים שבוצעו

  • מיפוי פערים והכנת תוכנית עבודה.
  • הקמת מערכת ניהול בטיחות בהתאם לת"י 9301.
  • כתיבת נהלים, טפסים והוראות עבודה.
  • הדרכות והטמעת נהלי בטיחות.
  • ליווי מקצועי עד למעבר ביקורת משרד התחבורה.
לוגו סאגא בטיחות בע״מ

בואו נעשה את הצעד הראשון יחד

אנו מזמינים אתכם ליצור איתנו קשר עוד היום ולקבוע פגישת ייעוץ ראשונית, בה נמפה יחד את הצרכים שלכם ונבנה עבורכם את מעטפת הביטחון המתאימה ביותר.